荷受・入荷作業

• 荷受

  お客様の商品を、当社の倉庫で受け取ります。 ◎荷受の形態は、ハンガーに掛かった状態から段ボール箱の入荷、パレット積載、コンテナでの受け入れなどさまざまな形に対応可能です。

• 員数検品（入荷商品の数量チェック）

  入荷した商品と事前データや納品書と照合し、品番・数量に相違がないかをチェックします。

• WMS（倉庫管理システム）へのデータ入力

  在庫管理はWMSにて行っています。倉庫側にて入荷・出荷情報を入力するこで、リアルタイムに数量が反映されます。 ◎日別・商品別・ステータス別に、在庫・入庫数・出庫数・履歴がWEB上でいつでもご確認いただけます。

格納（保管業務）

• 格納

  数量が多い場合や、多品種少ロットでも、適切な方法にて保管致します。ハンガー物をそのまま掛けて保管できるレール、畳みモノ保管用の棚、折りたたみ可能な小型コンテナ、小型のアクセサリー用に小さく仕切られた保管棚など、商材に応じて、さまざまな格納方法でご対応いたします。

• 個数単位での保管

  保管期間が不確かな場合、シーズンによって在庫量の変動が生じる場合などには、商品の個数（数量）単位での保管がお勧めです。

• 坪単位での保管

  在庫量の変動が少ない場合、他社の商品と明確に区別して商品管理を行いたい場合などには、坪単位での固定スペース保管がお勧めです。

出荷作業

• 出荷指示

  出荷のご指示をデータ等によって頂き、出荷作業に入ります。 ◎お使いの販売管理システムなどからCSVやAPIにて指示データをお送りください。 ◎当社の受注エントリーシステム（リンク）を導入されているお客様は、直接指示データを入力し、当社の処理を待たずにその場で理論在庫等を確認して頂けます。 ◎自社でお使いの販売管理ソフトなどをそのまま利用したい場合には、ご遠慮なくお申し付けください。弊社システムをカスタマイズする形でご利用いただけます。

• ピッキング

  出荷指示を元に、商品を在庫から選び出す作業がピッキングです。 ピッキングは大きく分けてトータルピッキングとシングルピッキングの2つの方法があります。 ◎トータルピッキングは複数受注のピッキングをまとめて行うことです。品物毎にまとめてピッキングを行い、その後取ってきた品物を受注毎に仕分けします。 仕分け、という工程が加わりますが、ピッキングを効率的に行うことが可能なため、少品種や、出荷先が多いお客様に向いています。 ◎シングルピッキングは受注毎にピッキングする方法です。そのまま検品や梱包に作業を移すことができるシンプルさが特徴です。品物を多品種で展開するお客様に向いています。 ◎どちらにするかは、出荷の品物がまとまっているかどうかで変わります。 当社では、お客様の実情に合せて、どちらのピッキングが効果的なのかを判断し、最適な方法でご提案しております。

• 出荷検品

  出荷の際に、出荷指示データとピッキングした商品を照合し、内容に差異がないかの検査を行う作業が出荷検品です。 無線ハンディ端末でのバーコード検品が基本ですが、ご要望により、紙のリストによる目視検品にも対応しております。

• 梱包・発送

  商品と納品伝票をセットして梱包し、発送します。 ◎在庫を持たず、入庫した商品を都度全量納品先ごとへ振り分けし、発送するパターンも対応しております。 ◎当社のトラック便、協力運送会社、宅配便など、運送コストについても最適な方法をご提案しております。

検品・流通加工

• 商品外観検品／商品機能検品

  外観検品では、汚れ・キズ・各部分の採寸や縫製等々の仕上がり具合を、機能検品ではファスナーや留め具の機能をチェックします。判定基準を綿密にすり合わせし、国内検査ならではの信頼できる検品を行っております。 ◎検査の結果は、検品報告書により、フィードバックします。 ◎検品作業は製品を市場に送り出す前の最終工程です。しっかりと検品基準の詳細をお打合せさせていただいた上で、作業を開始します。 ◎当社の検品作業は、自社雇用の経験豊富な女性スタッフを中心に、きめ細かで柔軟なが作業が可能です。 また当社の品質が認められ、他社基準での認定も複数受けております。クオリティーの高い検品・検針業務にご期待ください。 ●イオン繊維製品・服飾品検品検針所　認定 　（認定番号　AEW10451） ●ワールド検品所　認定 ●バンダイ国内検品検針所　認定

• 検針

  ベルトコンベア式の検針機による、混入針などの異物検査です。 主に海外製品を中心にミシンの折れ針、待ち針の抜き忘れによる混入など、異物混入検査を行っております。 万全を期すため、開始前には必ずテストピースによる検針器の故障チェックを行うほか、稼働中にも、一定の時間ごとに故障チェックを実施しております。

• X線検査

  金属類を使用している商品は検針器を使用できませんが、X線検査器を使用することによってバッグ・財布・靴等の異物混入検査のほか、破損・欠陥品の検査も行えます。 ◎X線検査は「リガクRV-5030」にて実施しております。 ◎画像はDVDにてご提供も可能です。 ◎またトレーサビリティーとして商品の外装に画像番号シールを貼ることも出来ますので、画像番号と検査後の商品の照合も可能です。 ◎X線画像の検査は目視にて行うため、操作者の目の疲労・集中力を考慮し、作業は1時間ごとの交代制。3人一組で商品を流す・画像を確認する・商品をしまう、の分担をローテーション制であたります。 詳細はX線検査紹介ページをご覧ください。 http://www.chuoh-logistics.com/facility/x-ray.html

• タグ付け・シール貼り

  支給されたタグの取り付けはもちろん、必要に応じてタグの作成から責任を持って行います。 ◎デザインをいただければ、台紙からの作成もいたします。 ◎商品に貼り付けるシールも作成、貼り付けいたします。

• 洗濯ネーム作成・取り付け

  輸入品などの洗濯ネーム・取り扱い絵表示の作成・ミシンによる取り付けを行います。 ◎ミシン作業は、自社で経験を積んだ熟練女性スタッフが主に行います。

• たたみ直し・袋入れ替え

  服のたたみ直し、ビニール袋の入れ替えも行います。

• 資材調達

  必要な資材の調達代行を行っております。 ◎段ボール箱やテープ・タグ付け資材などを手配可能です。 ◎複数の協力会社がいますので、ご必要な資材があればお気軽にお問い合わせください。

返品・棚卸

• 返品

  店頭やセール、ポップアップイベント、個人宅など、あらゆる形態での返品処理をお受けします。返品商品のプレス加工・たたみ直し・ビニール袋入れ替え・タグの切り取り・アウトレット向け商品へ値札再取り付け、などどんな処理もお任せ下さい。

• 棚卸

  任意の時点での商品の数量を確認し、理論在庫（システム在庫）とのズレ等がないか、あった場合はその理由を確認します。 ◎作業にあたっては、事前の打ち合わせでスケジュールと手法を決定し、作業期間内できっちりと作業をさせていただきます。