荷受・入荷作業

• 荷受

  お客様の商品を、当社の倉庫で受け取ります。 ◎荷受の形態は、段ボール箱の入荷、パレット積載、コンテナでの受け入れなどさまざまです。

• 員数検品（入荷商品の数量チェック）

  入荷した商品と事前データや納品書と照合し、品番・数量に相違がないかをチェックします。

• WMS（倉庫管理システム）へのデータ入力

  在庫管理はWMSによって行っております。倉庫側で入荷・出荷情報を入力することで、在庫に反映されます。 ◎日別・商品別・ステータス別に、現在庫・在庫履歴・出荷状況をWEB上でいつでもご確認いただけます。

格納（保管業務）

• 格納

  商品に応じて、適切な格納方法でご対応いたします。

• 個数単位での保管

  保管期間が不確かな場合や、シーズンによって在庫量の変動が大きく生じる場合などには、数量単位での保管形式がお勧めです。

• 坪単位での保管

  在庫量の変動が少ない場合や、保管スペースを確実に確保しておきたい場合、他社の商品と明確に区別して商品保管を行いたい場合などには、固定スペースでの保管形式がお勧めです。

• 教材の管理

  教材などの版数も含めた在庫管理も対応いたします。

• 帳票入出力

  貴校基幹システムを使用し、受講者票の印刷や振込み用紙の印刷などを代行します。

出荷作業

• 出荷指示

  出荷のご指示をデータ等によって頂き、出荷作業に入ります。 ◎お使いの販売管理システムなどからCSVやAPIにて指示データをお送りください。 ◎当社の受注エントリーシステム（リンク？）を導入されているお客様は、直接指示データを入力し、当社の処理を待たずにその場でエラーの有無や出荷後在庫数等を確認して頂けます。 ◎自社でお使いの販売管理ソフトなどをそのまま利用したい場合には、ご遠慮なくお申し付けください。弊社システムをカスタマイズする形でご利用いただけます。

• ピッキング

  出荷指示を元に、商品を在庫から選び出す作業がピッキングです。 ピッキングは大きく分けてトータルピッキングとシングルピッキングの2つの方法があります。 ◎トータルピッキングは複数受注のピッキングをまとめて行うことです。品物毎にまとめてピッキングを行った後、品物を受注毎に仕分けします。 仕分け工程が加わりますが、ピッキングを効率的に行うことが可能なため。少品種や出荷先が多いお客様に向いています。 ◎シングルピッキングは受注毎にピッキングする方法です。そのまま検品や梱包に作業を移すことができるシンプルさが特徴です。品物を多品種で展開するお客様や、出荷先ごとの数量が少ない場合に向いています。 ◎どちらを行うかは、出荷の品物がまとまっているかどうかで変わります。 当社では、お客様の現状に合せて、どちらのピッキングが作業効率が良いのかを判断し、最適な方法でご提案しております。

• 出荷検品

  出荷の際に、出荷指示データとピッキングした商品を照合し、内容に差異がないかの検査を行う作業が出荷検品です。 無線ハンディ端末でのバーコード検品が基本ですが、教材にはついていないことも多く、紙のリストによる目視検品にも対応しております。

• 教材や提出課題等の発送 

  カリキュラムごとに異なる複数のテキストを組み合わせてのピックアップ、種類・枚数が異なる提出課題の発送もお任せください。 ◎教材以外の、定期的（週1や月１など）に発送する成績報告書の類にも対応します。